Tiga proses utama dalam pembuatan HDI PCB

Papan HDI adalah papan sirkuit yang paling canggih di antara papan PCB, dan proses pembuatan papannya juga yang paling kompleks.Langkah-langkah inti termasuk pembentukan sirkuit cetak presisi tinggiSelanjutnya, mari kita lihat langkah-langkah inti dalam pembuatan pola PCB HDI.
1Pengolahan garis ultra-halus
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, beberapa peralatan berteknologi tinggi menjadi semakin miniatur dan canggih, yang menempatkan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada papan HDI yang digunakan.
Lebar garis / jarak garis papan sirkuit HDI untuk beberapa peralatan telah berkembang dari awal 0,13 mm (5 mil) menjadi 0,075 mm (3 mil), dan telah menjadi standar arus utama.Sebagai pemimpin dalam industri papan sirkuit HDI, Teknologi produksi terkait Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. telah mencapai 38μm (1,5 mil), yang mendekati batas industri.
Permintaan lebar garis/jarak garis yang semakin tinggi telah membawa tantangan paling langsung untuk pencitraan grafis dalam proses manufaktur PCB.Jadi bagaimana kawat tembaga pada papan presisi ini diproses?
Proses pembentukan garis halus saat ini mencakup pencitraan laser (transfer pola) dan pengetikan pola.
Teknologi pencitraan langsung laser (LDI) adalah untuk langsung memindai permukaan papan berlapis tembaga dengan photoresist untuk mendapatkan pola sirkuit yang halus.Teknologi pencitraan laser sangat menyederhanakan proses dan telah menjadi arus utama dalam pembuatan pelat HDI PCBTeknologi proses.
Saat ini, ada semakin banyak aplikasi metode semi-additive (SAP) dan modifikasi metode semi-additive (mSAP), yaitu, pola etching metode.Proses teknis ini juga dapat mewujudkan jalur konduktif dengan lebar jalur 5um.
2. Pengolahan lubang mikro
Fitur penting dari papan HDI adalah memiliki lubang mikro via (diameter pori ≤0,10 mm), yang semuanya adalah struktur lubang buta yang terkubur.
Lubang buta di papan HDI saat ini terutama diproses dengan pemrosesan laser, tetapi pengeboran CNC juga digunakan.
Dibandingkan dengan pengeboran laser, pengeboran mekanis juga memiliki keuntungannya sendiri.perbedaan tingkat ablasi antara serat kaca dan resin di sekitarnya akan menyebabkan kualitas lubang yang sedikit buruk, dan sisa filamen serat kaca pada dinding lubang akan mempengaruhi keandalan lubang via. Oleh karena itu, superioritas pengeboran mekanis tercermin pada saat ini.teknologi pengeboran laser dan pengeboran mekanis terus meningkat.
0.3 Electroplating dan lapisan permukaan
Bagaimana meningkatkan keseragaman plating dan kemampuan plating lubang dalam dalam pembuatan PCB dan meningkatkan keandalan papan.Hal ini tergantung pada perbaikan terus-menerus dari proses galvanisasi, mulai dari banyak aspek seperti proporsi cairan galvanisasi, penyebaran peralatan, dan prosedur operasi.
Gelombang suara frekuensi tinggi dapat mempercepat kemampuan mengikis; larutan asam permanganat dapat meningkatkan kemampuan dekontaminasi benda kerja.Gelombang suara frekuensi tinggi akan berputar dan menambahkan proporsi tertentu dari larutan plating kalium permanganat di tangki galvanisasiHal ini membantu larutan plating mengalir merata ke dalam lubang. sehingga meningkatkan kemampuan deposisi tembaga galvanis dan keseragaman galvanis.
Saat ini, pengisian tembaga plating lubang buta juga telah matang, dan tembaga pengisian melalui lubang dengan aperture yang berbeda dapat dilakukan.Metode dua langkah pengisian lubang plating tembaga dapat cocok untuk melalui lubang dengan aperture yang berbeda dan rasio aspek yang tinggiIni memiliki kemampuan pengisian tembaga yang kuat dan dapat meminimalkan ketebalan lapisan tembaga permukaan.
Ada banyak pilihan untuk finishing permukaan akhir PCB. elektroless nikel / plating emas (ENIG) dan elektroless nikel / paladium / plating emas (ENEPIG) yang umum digunakan pada PCB high-end.
Kedua ENIG dan ENEPIG memiliki proses emas perendaman yang sama. Memilih proses emas perendaman yang tepat sangat penting untuk pengelasan instalasi yang dapat diandalkan atau ikatan kawat.Ada tiga jenis proses emas perendaman: perendaman emas perpindahan standar, perendaman emas efisiensi tinggi dengan larutan nikel terbatas, dan perendaman emas reaksi reduksi dicampur dengan agen reduksi ringan.efek dari reaksi reduksi lebih baik.
Untuk masalah bahwa lapisan nikel yang terkandung dalam lapisan ENIG dan ENEPIG tidak kondusif untuk transmisi sinyal frekuensi tinggi dan pembentukan garis halus,Perawatan permukaan dapat digunakan dan paladium tanpa elektroli/catalytic gold plating (EPAG) dapat digunakan sebagai pengganti ENEPIG untuk menghilangkan nikel dan mengurangi ketebalan logam.