Tujuan dari pemeriksaan papan PCB adalah untuk menemukan cacat papan PCB dan memperbaikinya, memastikan kualitas produksi papan sirkuit, dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk.Metode pemeriksaan papan PCB dapat dibagi menjadi dua kategori: metode uji listrik dan metode uji visual.

7 metode deteksi PCB yang umum digunakan, sebagai berikut:

1. Pemeriksaan visual manual

Pengujian pemeriksaan visual manual PCB adalah metode inspeksi yang paling tradisional.Tentukan apakah papan PCB memenuhi syarat dengan inspeksi visual menggunakan kaca pembesar atau mikroskop kalibrasi dan tentukan kapan operasi koreksi diperlukanKelemahan dari inspeksi visual manual adalah kesalahan manusia yang subjektif, biaya jangka panjang yang tinggi, deteksi cacat yang tidak berkelanjutan, dan kesulitan dalam pengumpulan data.Dengan peningkatan produksi PCB dan penyusutan jarak kawat dan ukuran komponen pada PCB, metode pemeriksaan visual manual menjadi semakin tidak layak.

2. Pemeriksaan dimensi

Gunakan alat pengukuran gambar dua dimensi untuk mengukur posisi, panjang dan lebar lubang, lokasinya dan dimensi lainnya.Pengukuran kontak dapat dengan mudah berubah bentukInstrumen pengukuran gambar 2D telah menjadi instrumen pengukuran dimensi presisi tinggi terbaik.Instrumen pengukuran gambar dapat mewujudkan pengukuran otomatis setelah pemrogramanTidak hanya memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, tetapi juga sangat memperpendek waktu pengukuran dan meningkatkan efisiensi pengukuran.

3. Tes online

Ada beberapa metode pengujian, seperti tester bed of needles dan flying probe tester.Melakukan pengujian kinerja listrik untuk mengidentifikasi cacat manufaktur dan menguji komponen digital analog dan sinyal campuran untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasiKeuntungan utama adalah biaya pengujian rendah per papan, kemampuan pengujian digital dan fungsional yang kuat, pengujian singkat dan terbuka yang cepat dan menyeluruh, firmware yang dapat diprogram, cakupan cacat yang tinggi,dan mudah diprogramKelemahan utama adalah kebutuhan untuk perlengkapan uji, waktu pemrograman dan debugging, biaya manufaktur perlengkapan yang tinggi, dan kesulitan dalam penggunaan.

4. pengujian sistem fungsional

Pengujian fungsional adalah prinsip pengujian otomatis paling awal.Ini adalah tes komprehensif dari modul fungsional papan sirkuit menggunakan peralatan pengujian khusus di tahap tengah dan akhir jalur produksi untuk mengkonfirmasi kualitas papan sirkuitPengujian sistem fungsional didasarkan pada papan tertentu atau unit tertentu dan dapat dilakukan menggunakan berbagai peralatan.Pengujian fungsional biasanya tidak memberikan data mendalam untuk meningkatkan prosesKarena menulis program pengujian fungsional sangat kompleks, tidak cocok untuk sebagian besar jalur produksi papan sirkuit.

5.Sistem deteksi laser

Inspeksi laser menggunakan sinar laser untuk memindai papan cetak, mengumpulkan semua data pengukuran, dan membandingkan nilai pengukuran aktual dengan nilai batas kualifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya.Ini adalah perkembangan terbaru dalam teknologi pengujian PCB, yang telah terbukti pada papan telanjang dan sedang dipertimbangkan untuk pengujian papan perakitan. Keuntungan utama adalah output cepat, tidak ada perlengkapan dan akses visual yang tidak terhalang;Kekurangannya adalah biaya awal yang tinggi dan masalah pemeliharaan dan penggunaan.

6. Pemeriksaan sinar-X otomatis

Pemeriksaan sinar-X otomatis terutama digunakan untuk mendeteksi cacat pada papan sirkuit pitch ultra-halus dan ultra-densitas tinggi, serta jembatan, hilang chip,keselarasan yang buruk dan cacat lainnya yang dihasilkan selama proses perakitanPrinsip deteksi adalah menggunakan perbedaan tingkat penyerapan sinar-X dari bahan yang berbeda untuk memeriksa bagian yang akan diuji dan menemukan cacat.Tomografi juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat internal dalam chip IC dan adalah satu-satunya cara untuk menguji kualitas array bola grid dan pengikatan bola solderKeuntungan utama adalah kemampuan untuk memeriksa kualitas solder BGA dan komponen tertanam tanpa biaya perlengkapan.

7. Pemeriksaan optik otomatis

Pemeriksaan optik otomatis, juga dikenal sebagai pemeriksaan visual otomatis, adalah metode yang relatif baru untuk mengidentifikasi cacat manufaktur.Hal ini didasarkan pada prinsip optik dan secara komprehensif menggunakan analisis gambar, komputer dan teknologi kontrol otomatis untuk mendeteksi dan menangani cacat yang ditemukan dalam produksi.AOI sering digunakan sebelum dan sesudah reflow dan sebelum pengujian listrik untuk meningkatkan tingkat lulus pemrosesan listrik atau pengujian fungsional.Pada saat ini, biaya untuk memperbaiki cacat jauh lebih rendah daripada biaya setelah pengujian akhir, umumnya lebih dari sepuluh kali.